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原木（烹饪）：工厂从供应商处购买原木，切片前需要对其进行烹饪。烹饪的目的是使木材变软，便于切片并清除原木中的杂质。
木材制造：将原木煮沸后，使用带锯将原木表面的树皮除去，或在两端切割开裂的原木并规划直线。
切片：使用切片机从原木上切单板。
单板切割：将切出的单板分类并分类。如果单板具有以下问题：白色边缘，死（活）结，蠕虫眼，色差，渗透（厚度不足），渗透等，它将被降级或弃用。
基材的初步验收
初步验收的主要检验：①含水量②胶合强度③规格（长和宽）④甲醛（抽样检验）⑤厚度（全面检验）
翻新：在使用基材之前，请检查基材在单张纸上是否存在以下问题：芯板废料，芯层堆叠，离心，面板重叠，裂纹，虫洞，挖掘，底板重叠，裂缝，虫洞，挖掘，油性板，水泡只有符合标准的基材才能翻新，翻新完成后只有合格的产品才能进入下一个工序。
顶部遮盖剂：基材表面分为底部，该表面用于粘贴单板。由于装饰贴面板的厚度约为10根细丝，因此有必要使用饰面板颜色相似的遮盖剂来覆盖基材表面的色差。明显的色差显示出来。
饰面（Veneer）：将良好的遮盖剂施加到基材上，并切好饰面。下一步是贴面工艺。单板工艺的主要技术要求是单板的缝合。
冷压：粘贴单板后，为了使单板很好地粘附到基材上并形成胶状，必须进行亚冷压的过程。通常，冷压时间为约2小时。
热压和散热：热压和散热的效果1.增加产品的可塑性并提高产品的致密性。 2.固化胶水以形成粘合强度。 3.蒸发水并减少水分含量。
翻新：热压面板以散热后，主要是手动修复接缝以及一些剥离和裸露的底部现象。
酸洗和着色
抛光：翻新后，为了使饰面板的表面光滑和光泽更好，必须对面板进行抛光。
分类：成品分类是我们产品的最后质量控制过程。对传单进行严格分类，对有质量缺陷的传单进行相应的翻新，对无法翻新的传单进行降级。
锯切边缘：成品分级后，必须锯切以符合常规规格
包装：根据胶合板的不同等级，客户可以根据外包装清楚地区分胶合板的等级，品种和规格。
廊坊吉海木业有限公司
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