实木颗粒板是一种常用的人造板材，在制作过程中，原材料的挑选至关重要。

首先是木材原料的选择。实木颗粒板主要使用木材加工剩余物，如枝桠材、小径木等。在挑选这些木材时，要注重木材的种类。不同的木材种类具有不同的物理性质。例如，松木是一种比较理想的原材料，它的纤维比较长，材质相对较软，这使得它在加工成颗粒后，颗粒之间的结合更容易，能够提高板材的内结合强度。而且松木的气味较为清新，不会产生刺鼻的异味。除松木外，杨木也是常用的材料，杨木生长速度快，资源丰富，其木材的密度适中，制成的颗粒板在强度和重量方面能够达到较好的平衡。

对于木材的质量，新鲜度是一个关键因素。新鲜的木材含水量适中，一般在 30% - 60% 之间，这样的木材加工成颗粒后，更有利于后续的干燥和胶合过程。如果木材过于干燥，在加工过程中容易产生过多的碎屑，影响颗粒的形状和质量；而如果木材含水量过高，不仅会增加干燥的成本和时间，还可能导致木材在储存过程中发霉变质。另外，木材的腐朽程度也需要严格控制。有明显腐朽迹象的木材，其内部结构已经被破坏，会降低颗粒板的强度和耐久性，所以应该避免使用。

在挑选木材原料时，还要考虑木材的尺寸。木材的长度和直径应该符合加工设备的要求。如果木材过长或过粗，可能无法顺利进入加工设备，导致设备堵塞或损坏；而过短或过细的木材，可能会在加工过程中产生过多的细木屑，不利于颗粒的成型。一般来说，木材的长度以 30 - 100 厘米为宜，直径在 5 - 20 厘米之间比较合适。

除了木材原料，胶粘剂也是实木颗粒板制作中重要的原材料。目前常用的胶粘剂是脲醛树脂胶。在挑选脲醛树脂胶时，要关注其甲醛释放量。甲醛释放量符合国家相关标准，如 E1 级（甲醛释放量不超过 1.5mg/L）或 E0 级（甲醛释放量不超过 0.5mg/L）标准。好的脲醛树脂胶，其游离甲醛含量低，能够保证颗粒板在使用过程中的环保性。同时，胶粘剂的胶合强度也很重要。胶合强度高的胶粘剂可以使木材颗粒紧密结合在一起，提高板材的强度和稳定性。可以通过检测胶粘剂的固化时间、黏度等参数来评估其胶合强度。

此外，在制作实木颗粒板时，还可能会添加一些功能性添加剂，如防水剂、防腐剂等。在挑选防水剂时，要选择具有良好防水性能的产品，能够有效防止水分进入板材内部，提高板材的防潮性能。对于防腐剂，要确保其能够压制霉菌和害虫的生长，延长板材的使用寿命。这些添加剂的质量和性能也会直接影响实木颗粒板的品质。